微量潤滑深孔鉆工件熱畸變有限元建模與實驗驗證

本文提出了三維（三維）有限元分析(FEA)來預測微量潤滑(MQL)條件下深孔鉆的工件熱變形。鉆孔底表面(HBS)和孔壁表面(HWS)上的熱源首先采用逆傳熱法確定。開發了一種由攜帶HWS熱流的殼元素和攜帶HBS熱流的固體元素組成的三維熱載體，在鉆孔模擬過程中將熱傳導到工件。采用熱彈性耦合有限元分析，基于溫度分布計算了工件的熱變形。通過將溫度計算與現有的二維平流模型的比較，驗證了熱載體的概念。在連續鉆

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什么是MQL（微量潤滑）以及如何減少潤滑油總成本？

從毛坯零件上選擇性去除金屬的過程——減法制造——在制造業有著悠久而古老的傳統。在加工工件時，用于潤滑和冷卻工件的金屬加工液（MWF）也是如此。近年來，制造業更加注重環境可持續性。這一點，加上激烈的成本競爭，促使機械加工廠從傳統的MWF注入工件的概念，轉向一種稱為MQL（微量潤滑）的技術。MWF與MQLMQL是在刀具/工件界面上精確應用微量、經過計量的潤滑劑。MWFs使用流體的絕對體積來散熱，MQL

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微量潤滑可降低操作的總成本

SKF在其制造過程中采用了微量潤滑（MQL），并擁有全面的MQL解決方案組合。雖然SKF從引入MQL中獲得了顯著的好處，包括大幅降低了油耗和提高了加工生產率，但其專業潤滑分銷商之一、西班牙的HRE液壓S.L.委托進行研究，以量化總體擁有成本的總體節約。西班牙畢爾巴鄂附近的領先研發公司Tecnalia進行了測試。測試參數研發測試旨在比較干加工（無潤滑）、使用冷卻系統的濕加工以及MQL內部和外部潤滑的

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裝備現有的機床來進行近干式加工

雖然近干式機械加工已經存在了50多年，但它仍然不是一種常見的做法?？紤]到近干式加工比傳統方法的好處，這是令人驚訝的。接近干燥，由于使用的潤滑劑很少，通常是植物油，無需液體處理和處理。接近干燥也意味著工人的健康問題更少，比如皮膚刺激和呼吸系統問題。它可用于所有的金屬切割操作，包括黑色和有色金屬材料。障礙的很大一部分是人們認為他們必須看到大量的冷卻劑才能發揮作用。即使有這些好處，制造商也不愿轉向近干式

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機床主軸軸承潤滑：要知道什么

主軸軸承必須適當潤滑，以在滾動元件和軸承滾道之間保持一層潤滑劑。如果沒有潤滑，滾動元件將與滾道直接接觸，這將導致發熱、滾道劣化、滾動元件劣化、保持架解體，最終導致軸承/主軸故障。主軸有幾種潤滑方法。下面，您將看到機床主軸軸承潤滑的不同類型以及每種方法的優缺點：機床主軸軸承潤滑-油脂潤滑潤滑脂主軸是當今機床中最常用的主軸之一。終身潤滑：大多數主軸都是終身潤滑的，這意味著唯一需要的潤滑脂是組裝時安裝的

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微量潤滑近干式加工適用HSK夾緊系統

KomLoc?夾緊系統現在為微量潤滑所做優化描述/功能KomLoc?微量潤滑夾緊裝置與自由中心通過冷卻液軟管提供微量潤滑供應類似于KomLoc?系統的高夾緊力內置噴射器與現有的KomLoc?輪廓兼容可提供尺寸為HSK40、50、63、80和100控制鍵可應用于兩邊微量潤滑用KomLoc?夾緊裝置HSK尺寸帶噴射器的訂單號d按kN計算的夾緊力40L07 020403.92050L07 020504.

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?GMN潤滑脂潤滑的主軸軸承

GMN潤滑脂潤滑的主軸軸承確保在軸承的整個使用壽命內可靠且無需維護。油氣潤滑為軸承提供有針對性的潤滑，特別適用于非常高的轉速。持續潤滑脂潤滑GMN選擇用于軸承潤滑的高性能潤滑脂并對潤滑脂量和質量進行了優化。不需要額外的主軸潤滑。恒定潤滑脂潤滑的特點是技術費用低，壽命周期成本低，原因是：免維護簡化系統技術降低運營成本（無油耗）無油殘渣環保油氣潤滑油氣潤滑為軸承提供有針對性的潤滑，特別適用于非常高的轉

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冷空氣與微量液體冷卻對端銑削的影響

摘要：現代機械加工公司不斷面臨著質量和成本壓力的挑戰，以及全球對影響機械加工零件制造的社會和環境問題的日益增長的認識。為了使公司在未來保持競爭力和可持續發展，他們需要開發新的技術，以減少制造業對環境的影響。傳統觀點認為，在銑削過程中使用洪水冷卻劑來減少刀尖的熱沖擊是必要的，因為間歇冷卻會增加這種效果。由于這個原因，磨削更適合干燥，在工具尖用非常少的切削液，特別是碳質合金工具的尖。微量潤滑(MQL)

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