什么是 MQL（微量潤滑）以及它如何降低 總潤滑劑成本？

從零件的毛坯到切削加工成零件的過程——金屬切削——在制造業中有著悠久而古老的傳統。加工時用于潤滑油和冷卻工件的切削液也是如此。近來，制造業更加關注環境可持續性。再加上激烈的成本競爭，機加工車間從使用 切削液淹沒工件的傳統概念轉向稱為 MQL微量潤滑的技術。切削液 與 MQLMQL 是在工具/工件界面上精確應用少量測量的潤滑劑。切削液的使用利用流體的絕對體積來散發工件的熱量，而 MQL 使用高級潤滑

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MQL微量潤滑（近干式加工）應用指南

對于許多制造工程師來說，很難想象沒有切削液的切削方式。對于其他人來說，這是必要的，因為他們的機器可能沒有針對切削液進行設置，或者可能有其他因素在起作用。對于一些世界上最成功的制造商來說，這一切都歸結為成本，他們已經能夠通過使用MQL微量潤滑和干式加工技術來降低成本，汽車行業在這方面尤其成功。金屬加工液成本與其他加工成本許多消息來源表明，與冷卻劑相關的成本比工具高得多——事實上是 2 到 4 倍?？?

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微量潤滑及其重要性

滾動軸承的潤滑是值得我們關注的主要任務之一。通過保持適當的潤滑程序和適量的潤滑劑，可以實現可靠性、壽命和能量優化目標。但在實踐中，滾動軸承的潤滑通常被誤解并且是一項艱巨的任務。很難相信在不同行業中使用的所有軸承中有 40% 無法達到其設計壽命，并且選擇不良潤滑工藝和錯誤數量的潤滑劑會導致不同行業應用中的軸承過早失效。什么是微量潤滑？在各種金屬加工和成型過程中，有一些方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗

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MQL微量潤滑系統與切削油加工的優缺點

MQL有很多優點，還有一些陷 阱值得注意，但首先定義MQL是有幫 助的。在最高水平，它是金屬切割過程 中洪水冷卻以控制溫度的另一種方 法。與其使用（大部分）水流來傳 遞熱量，不如使用相對少量的潤滑 劑來減少所產生的熱量。MQL的綽號 做得很好觀察到它與沖淋冷卻的兩個主要區別：最小量和潤滑量。 最小數量是一個有點模糊的術語 ，據我所知，它并沒有一個國際公認的定義。然而，德國人已經在 DIN69090

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鈦和鎳超合金高速銑削的冷卻和加工策略

在鈦和鎳超合金等難切削金屬的高速加工中，正確選擇加工參數、冷卻策略和加工方法對于提高其可加工性、生產率和降低成本具有重要意義。這些難以切削的金屬在加工過程中造成嚴重的困難，例如由于切屑/工具/工件界面之間的高摩擦力而在切削區產生的高熱量，由于它們的低導熱性而不能快速提取。因此，產生的大部分熱量停留在切削區，導致嚴重的刀具磨損、大的切削力和刀具故障。本章將向讀者介紹有關鈦合金和鎳超合金高速加工過程中

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微量潤滑在汽車零部件行業的應用數據報告

與傳統的洪水冷卻相比，MQL微量潤滑 技術已在大批量汽車動力總成制造中證明可以降低運營成本、能源和浪費，并且還可以降低資本和運營成本。因此，MQL微量潤滑 在汽車動力總成加工以及機身和其他大型結構應用中得到越來越多的采用。本文基于工業和學術經驗對各種主題的 MQL微量潤滑 進行了總結，旨在提供綜合和實用的知識。MQL微量潤滑 實施涉及多個方面，包括機床、切削工具、輸送系統和優化參數。這意味著，開發

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高速加工使用微量潤滑后的改善

在準快速加工中運用微量潤滑技術性。微潤滑技術性已慢慢廣為人知，并逐漸運用于機械設備加工行業，尤其是在準快速加工中。因為在低速檔粗加工中，因為數控車床轉速比低，加工容量大，發熱量大，微潤滑的導熱實際效果比不上激光切割液好。并且在快速加工中，因為數控車床轉速比會超出15000r/min，乃至更高一些；切削速率也會做到非常高的值，例如:鋁合金型材已經超出1600m/min，生鐵為1500m/min，超耐

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鋁型材切割微量潤滑系統

鋁型材切割微量潤滑系統是有色金屬切割加工的理想黃金合作伙伴，包括所有鋁，可以完全跨越油（液）浴潤滑冷卻方法在金屬加工領域長期落后造成的高污染。高能耗是一個障礙！由于中國已經是一個世界級的制造業大國，金屬加工，特別是鋁加工工廠如雨后春筍般涌現，也帶來了許多問題，其中最突出的是鋁加工過程中的環境污染問題，即車間煙霧大、廢油回收麻煩等，如果安裝本申MINI、LTL微量潤滑系統，可以帶來許多優點，大大提高

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