微量潤滑內部和外部供油系統的介紹

? ?微量潤滑系統指在金屬切削加工操作時，給刀具和工件之間的活動區域輸送微量潤滑劑。 小滴油通過壓縮空氣形成油霧噴射到刀具和工件之間實現潤滑。 微量潤滑（MQL）可以從兩個方向分別向刀具和工件供給潤滑劑，內部或外部微量潤滑外部供油系統? ?采用外部潤滑方法時，油噴霧從外部經噴嘴供給到潤滑點上。 對微量潤滑有了認識和了解用戶，不能用內部MQL法進給潤滑劑的機床

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山特維克可樂滿克服雙金屬發動機缸體面銑加工挑戰

 隨著市場對輕質發動機需求的日益增加，越來越多的客戶需要相應的刀具和方法來加工雙金屬發動機缸體。 為了減少二氧化碳排放，不但移動交通工具(例如飛機、輪船、汽車和卡車)都迫切地需要減輕重量。輕質的交通工具意味著碳排放量降低，而且在生產加工這些交通工具的時候，很多主機廠都起到了帶頭作用，比如長安福特、大眾、寶馬等公司都帶頭使用微量潤滑系統潤滑加工，因為微量潤滑大幅降低廢液產生，達到

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GC2220-不銹鋼車削刀片材質中的佼佼者

不銹鋼加工難點：1.切削力大，切削溫度高  該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。   2.加工硬化嚴重   奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳

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微量潤滑油在鋁型材切削行業的應用

　　傳統的鋁、銅型材切割機，在切削過程中，刀具的潤滑方式通常采用循環泵乳化液噴淋潤滑冷卻。長時間使用，設備防滲漏結構老化，乳化液會滲漏到地面，同時刀具在高速旋轉時也會將乳化液噴濺到地面。長年累月，給工作環境帶來污染，員工在此環境下作業，長期接觸沾滿潤滑液的零件，吸入油霧，對身體造成潛在的危害。由于被潤滑方式決定，后續工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費人工及能源成本?！　∥⒘繚櫥庸し绞綖榘敫墒角邢?

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搶占微量潤滑技術制高點

　　未來五年，行業會迎來“井噴”，我們必須進一步夯實技術和市場基礎?！　∥⒘繚櫥夹g作為綠色制造“潤滑經濟”的制高點，日益成為國內制造業節能減排、由大變強的分水嶺。在工業污染日益嚴重的今天，金兆節能科技積極響應“十二五”節能減排政策號召，及時捕捉行業前瞻信息，在技術上精耕細作，在商業模式上線上線下同步，抓住藍海機遇，在微量潤滑領域獨樹一幟?！　〗鹫坠澞芸萍汲闪⒂?007年，創始人為吳啟東、張乃慶，

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購買微量潤滑時需要了解它的優點都有哪些？

　　微量潤滑英文簡稱MQL,是一種用于金屬加工的潤滑方式，即準干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合后，形成微米級的油霧顆粒，噴射到加工區域進行有效潤滑的一種切削加工方法，微量潤滑技術是一種新型前沿高端潤滑技術?！　∥⒘繚櫥琈QL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削油的用量降低到很微量的程度，不僅大幅度降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降

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汽車動力總成系統零件的干式加工

　　在切削加工工業中，目前比以往任何時候更需要重視能源和資源的利用效率，環境和勞動的保護，減少二氧化碳的排放以及生產的可持續發展。同時必須在經濟上進一步優化生產工藝。在這個應優先考慮的領域，可以通過創新的“綠色”工藝挖掘新的合理化潛力，而微量潤滑技術能夠為此作出很大的貢獻?！　τ谄噭恿偝上到y零件的大批量切削加工，就其加工費用的構成所進行的分析表明，使用傳統的大流量乳化冷卻液，其費用要占到構件

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滾齒加工微量潤滑延長滾刀壽命

　　微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切削液，目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削刀具與傳統的濕式切削有區別，準干式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用刀具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發揮準干式加工的技術特點?！　《嗥召惱麏W內置式微量潤滑裝置工作原理是以空氣

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