微量潤滑在深孔加工中斷屑、排屑分析

微量潤滑在我們加工對排部分工況的鐵銷排出也起到了幫助，例如在深孔中。

由于深孔加工是一種特殊的加工方式，即在全封閉狀態下進行的，系統的排屑通道較長，無法自行排屑，人們常常要在中途幾次退出鉆頭進行倒屑，因此其一般都借助外力來進行排屑，而及時排屑是深孔加工順利進行的前提。在傳統深孔加工中，使用循環切削液來進行排屑，加工時切削液不斷沖刷切屑表面，給切屑增加動量，幫助切屑斷裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，采用壓縮空氣進行排屑，加工時高速的壓縮空氣給切屑增加一部分動量，幫助切屑斷裂并向外排出。在加工時，氣流對切屑的卷曲、折斷及排出有一定的推進作用：首先，高壓氣流可協助切屑斷裂；其次，氣流加快切屑向外排出速度。當切屑在高速氣流作用下，切屑動量急劇增加，推著切屑迅速向外排出，由于空氣的密度小，滲透性強，在通過加工區時，不會占用排屑空間，較使用循環切削液刀具排屑通道的有效排放空間增大，并且氣體的流動速度遠遠大于液體的流動速度，切屑在排出時的速度進一步加快，停留在加工區的時間縮短，有效地減小了切屑堆積阻塞的發生機率，使切屑能更快更有效的向外排出。根據資料顯示，當氣流壓力和速度越大時，切屑排出速會越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。