從零件的毛坯到切削加工成零件的過程——金屬切削——在制造業中有著悠久而古老的傳統。加工時用于潤滑油和冷卻工件的切削液也是如此。
近來，制造業更加關注環境可持續性。再加上激烈的成本競爭，機加工車間從使用 切削液淹沒工件的傳統概念轉向稱為 MQL微量潤滑的技術。
切削液 與 MQL
MQL 是在工具/工件界面上精確應用少量測量的潤滑劑。切削液的使用利用流體的絕對體積來散發工件的熱量，而 MQL 使用高級潤滑劑不是通過散熱而是通過潤滑來冷卻工件。換句話說，正確的潤滑劑，正確的用量，會在界面上涂上一層潤滑劑，減少切割時的摩擦，防止熱量過度積聚。
MQL 熱力學
潤滑劑出色的表面附著力提供了卓越的潤滑性，并且界面處產生的熱量少得多。在這種情況下，產生的大部分摩擦熱被限制在切屑中，并隨著切屑飛離工件而被去除。結果是使用的潤滑劑比傳統的切削液少得多，而且潤滑的工具保持更鋒利的時間更長——通常更長。此外，MQL 技術是一種比切削液應用更清潔的工藝，而不僅僅是因為使用的流體量大大減少。
MQL 技術的工作機制是，實際潤滑劑在切削過程中幾乎完全消耗和蒸發，與使用切削液時相比，使零件、機床及其周圍區域更加清潔且沒有溢出的冷卻液
最重要的是，這改善了工作環境并有益于工人的健康，他們不再受到切削液加工可能伴隨的毒性、細菌和真菌暴露的影響。它還降低了清潔成品零件和/或金屬碎片（切屑）之前的成本，然后才能回收它們。
MQL 技術需要潤滑劑分配機構，但它不需要將切削液回收、過濾和重新應用到機床上所需的完整再循環系統。此外，MQL 潤滑劑通?；邗セ蛑参镉?，它們對您的員工的毒性要小得多。
不過，大家也可以想想，如果MQL如此好，為什么不是每個人都在使用他
這是一個很好的問題，我們邀請您致電我們尋求答案，答案因每種加工應用而異。我們已經看到了這一切，包括在同一臺機床上同時使用切削液和 MQL 技術。
與任何新興技術一樣，MQL 的采用因行業誤解而減慢，例如，將流體體積等同于工件的有效冷卻。在這種情況下，經驗豐富的機械師很難相信幾滴潤滑劑就可以發揮這么大的作用。切削液操作可能在一個班次中使用數十加侖的液體，而 MQL 技術只需要幾盎司。