滾動軸承的潤滑是值得我們關注的主要任務之一。通過保持適當的潤滑程序和適量的潤滑劑，可以實現可靠性、壽命和能量優化目標。但在實踐中，滾動軸承的潤滑通常被誤解并且是一項艱巨的任務。很難相信在不同行業中使用的所有軸承中有 40% 無法達到其設計壽命，并且選擇不良潤滑工藝和錯誤數量的潤滑劑會導致不同行業應用中的軸承過早失效。
什么是微量潤滑？
在各種金屬加工和成型過程中，有一些方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗。這些方法通常歸類為“近干式加工”，或者更廣泛地說，“微量潤滑”。MQL 包括僅在零件和工藝所需的位置和數量上應用加工液或潤滑劑的技術和實踐，MQL 可應用于多個制造操作或軸承中。
與近干式加工相比，MQL 有點像雨傘。MQL 還可應用于鈑金成型操作、下料、成型、切割等所需的潤滑。近干式加工更具體地適用于銑削、鉆頭、車削操作和攻絲等加工操作。
MQL 或近干式加工的好處：
近干式加工的高效環保實踐可以為制造車間帶來多種成本節約和改進。
1) 顯著減少流體/潤滑劑的使用
2) 更安全的切削液和潤滑劑
3) 更少的員工健康危害
4) 更快的加工速度和進給
5) 更長的刀具壽命
6) 降低流體處理成本
7）和減少維護的清潔車間。
大大小小的公司都可以獲得近干式加工的優勢，盡管他們的傳統冷卻方法可能仍然有效。
微量潤滑對于提供高效、經濟和環保的加工工藝越來越重要。研究表明，與內部重量加工工藝相比，SKF MQL 系統可以將總擁有成本降低一半。要了解更多關于 SKF 如何從引入 MQL 中獲得顯著收益的信息，您可以閱讀文章最小數量潤滑降低總運營成本。
如今，在我們先進的技術時代，有多種工具可用于了解軸承滾動元件的健康狀況。通過使用超聲波工具，您可以檢測故障并控制有助于機器整體正常運行時間的能源成本，同時降低能耗。
為確保您的軋機元件正常工作，請避免這些常見的潤滑錯誤：過度潤滑和潤滑不足
當機器元件缺少潤滑脂時，它會很快導致問題，通常會發生故障。但過度潤滑可能會產生類似的效果。這就是為什么重要的是要記住潤滑劑有自己的體積。
過多的油脂可能會造成資源堵塞，需要額外的維護和停機時間。同樣，過多的潤滑脂也會導致密封失效。潤滑脂槍會產生非常大的壓力，過大的壓力會損壞軸承。同樣，當潤滑脂干燥和破裂時，過多的潤滑劑壓力會破裂，從而進一步損壞軸承。超聲波讀數可以幫助技術人員知道什么時候足夠了。
另一方面，缺乏潤滑劑可能是最容易發現的問題之一。通常，多余的熱量和聲音會從資產中散發出來，直到出現故障。
計算滾動軸承的合適數量
潤滑軸承所需的適量潤滑脂取決于軸承的尺寸、應用條件（例如速度、外殼或密封件/防護罩的存在）。
我們建議使用以下公式來計算軸承座中軸承所需的潤滑脂量，以防從軸承側面填充潤滑脂（滾動軸承中的潤滑脂潤滑）：
(1) \begin{eqnarray*} G_p = 0.005D \cdot B \\ \end{eqnarray*}
其中G_p是潤滑脂量，單位為克，D是軸承外徑，單位為毫米，乙是軸承寬度，單位為毫米。請注意，如果您有以英寸為單位的軸承尺寸，則適用相同的等式，但前置因子變為 0.114，潤滑脂量以盎司為單位。
對于密封/屏蔽軸承，應填充軸承自由體積的 30%-50%。在低速情況下，100% 的自由體積可以填充潤滑脂。
結論
我們試圖了解，除了選擇正確的潤滑劑外，遵循正確的潤滑程序并保持適量的潤滑劑和潤滑間隔對于實現滾動體的最大壽命也非常重要。作為摩擦學家或潤滑工程師，我們應該始終了解這些事情，以消除過早的應用故障并進行適當的潤滑成本優化。