微量潤滑噴油系統只消耗少量潤滑油。每次噴油量為1滴(約0.05ml)，噴油周期可設置在0-30秒之間。微潤滑技術的最大優勢在于節約資源，大大降低企業的生產經營成本。
作為一種潤滑方法，微量潤滑噴油系統的利用率非常高。能滿足潤滑要求，經濟效益明顯，減少潤滑油使用。
微量潤滑噴油系統還可以用于齒輪噴涂潤滑系統，提高潤滑效果，減少齒輪磨損，自動控制噴油量，顯示工作流程，保證潤滑穩定；
例如，往復活塞式壓縮機沒有單一的交叉頭功能；噴射旋轉式壓縮機在壓縮腔內噴射大量潤滑油。潤滑油不僅可以潤滑運動部件，還可以幫助密封和吸收壓縮熱。潤滑法包括注油潤滑、飛濺潤滑等。
由于加熱會導致潤滑脂降解失敗，導致軸承在異常潤滑狀態下運行，造成嚴重的機械故障，最終導致軸承系統出現噪聲、旋轉不良甚至轉子停滯等問題，導致軸承系統潤滑不良的重要因素素。
微量潤滑噴油系統技術的主要特點是使用壓縮空氣和油氣潤滑系統為軸承提供所需的精確微量潤滑油，以減少混合潤滑油產生的過熱，具有良好的空氣冷卻效果，可以降低軸承溫度，提高軸承DN值，延長軸承的精度壽命。油氣分離有利于潤滑油的回收，但不會污染環境。
如果使用不當或更換不及時，潤滑油將對噴油螺桿式空氣壓縮機的性能產生決定性影響，并將對空氣壓縮機體造成嚴重損壞。潤滑油必須及時更換，否則油質會下降，潤滑性能會下降，這很容易導致高溫跳閘和高溫潤滑油碳積累的增加。如果油的燃燒點下降，也很容易形成油的自燃和空氣壓縮機的燃燒事故。
軸承潤滑對滾動軸承的使用壽命和摩擦、磨損、溫度上升和振動有重要影響。如果沒有正常潤滑，軸承就不能工作。軸承損壞的原因分析表明，約40%的軸承損壞與潤滑不良有關。因此，良好的軸承潤滑是減少軸承摩擦和磨損的有效措施。軸承潤滑還具有散熱、防銹、密封、密封、減輕沖擊等功能。為了減少接觸表面的摩擦和磨損，在兩個滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜動表面或滑動表面之間形成一層油膜，將兩個表面分開。油潤滑，尤其是循環油潤滑，油霧潤滑和噴油潤滑可以帶走軸承中的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。